1.酒、饮料除浊、除菌。
2.医药行业的分离、浓缩、提纯、净化：
  生物发酵液的分离纯化；
  中药制剂的超滤纯化；
  注射药液除热源；
  医疗用水的制备。
3.电泳漆浓缩。
4.水中精细粉末回收。
5.废酸废水处理。
6.自来水净化。
7.乳化液分离。

•中药制剂的超滤纯化:
中药制剂的提纯通常采用水煎醇沉法，即将煎煮液浓缩至0.5~1.0g（生药）/mL左右，加乙醇使醇浓度达到60%~70%，沉淀后除去杂质。这种方法存在着工序复杂、生产成本较高、生产周期较长等缺点。
超滤作为一种新兴的分离技术，于70年代末开始应用于中草药的纯化，近年来在整个中药制剂领域的应用逐渐展开，并呈现出良好的势头。
与通常的分离方法相比，超滤法有其明显的特点。例如，不存在相的转变，不需加热，能量消耗少，操作条件温和，有效膜面积大，分离效率高，不必添加化学试剂，不损坏热敏性物质等。对于高热敏性、保味性和对化学试剂有反应的体系更为适用。
采用超滤技术提纯中药制剂，其优势主要表现在：
（1）简化工序，缩短生产周期，节省原料（尤其是乙醇），降低成本，并有利于工厂的安全生产。
（2）能保持原配方的成分，且提高了有效成分的含量。
（3）去杂质效果好，能提高注射液和口服液的澄明度。中药提取液中的鞣质、淀粉、树脂和蛋白等，用传统的水醇法不宜去除，而选用一定截留值的超滤膜，可以除去这些杂质，达到提高澄明度的目的。长期储存，澄明度不变。
（4）除菌效果好。超滤后可得到无菌澄清药液，代替加热灭菌，避免了有些药液因受热而产生沉淀。同时还可除去部分色素。
（5）对热源有良好的去除功效。

    CN公司以膜分离技术为主要技术手段，推出中草药提纯的一般工艺流程如下所示：
     中草药粉碎---水解---板框压滤或离心分离---微滤净化---超滤或纳滤浓缩---真空干燥

•注射药液除热源：
　　注射用药液（或注射用水）除热源，使之符合药典的检测规定，是医药工业中的基本生产环节。目前，除热源的方法主要有以下三类：
（1）蒸馏法生产去热源水，作注射用水、洗涤水等，但生产成本较高。
（2）吸附法除热源。其中方式之一是表面吸附剂吸附制热性物质，而让产品物质通过。方式之二是吸附剂吸附产品，让热源流出，再把产品从吸附剂表面解析回收。用作吸附剂的物质可以是硅泥、活性炭和离子交换树脂等，禁止使用石棉作吸附剂。
（3）随着膜分离技术的迅速发展,在制药工业中应用超滤膜分离工艺除去（或降低）注射用药物（药液）中的热源含量，使之药典规定，正在日益广泛的应用。
　　一般认为热源是指细菌发热物质，它由革蓝氏阴性细菌的细胞外壁的外膜构成。更进一步分析其主要成分是脂多糖（LPS）及类脂A。脂多糖的相对分子量一般为1万~2.5万，在水溶液中缔和形成缔和体，相对分子量可达万50~100万，这类物质具有耐热性和化学稳定性，不易被除灭；类脂A的相对分子量大约为2000。
　　对于上述两类热源的去除，CN公司推出超滤+吸附的膜处理工艺，即先选用切割分子量1万~30万的超滤膜除去大分子量热质，然后选用热源吸附剂去除余下的部分。试验表明：采用聚酰胺为原料制成的超滤膜，过滤热源浓度为20ng/L 自来水，由于材质具有特异的吸附热源的特性，过滤后的水质符合药典规定，其产量高达2000L/(m2&h)。
　　当然，超滤膜孔径及材质的选择，需视被处理药物的相对分子量、特性，以及药品中热源的含量
而定，CN公司可为用户选择最为合适的超滤膜规格及处理工艺。

•医疗用水的制备：
　　医疗用水根据使用目的的不同大致可分为四种：
（1）普通用水（含氯，用于药剂制作会试药剂产生异味，沉淀和浑浊）
（2）精制水（可用于制剂和试液的配制）
（3）无菌精制水（可用于眼药水的配制，含热源）
（4）注射用水（除必须满足精制水的标准外，无菌实验和发热质试验还必须合格）
　　在医疗用水中，无菌水占重要地位。目前常用的无菌水制造方法主要有：
（1）煮沸法：能够灭菌，但不能去除细菌的尸体、发热质、有机物和盐类。
（2）蒸馏法：可获得无菌的高纯度水，但能耗高，与水共沸和近沸点物系去除率低。
（3）过滤法：将预过滤柱、活性炭吸附柱、离子交换柱、微孔过滤膜等组合，能够制得无菌的纯水。但水质不够稳定，系统再生频繁，费用高。
（4）紫外线杀菌法：用紫外线冷杀菌效率较低，当紫外线灯有水垢时，也会降低杀菌效果，同时也存在发热质的问题。
　　常规处理方法的不同组合可以满足不同原水水质的处理要求，但由于工艺过程复杂，流程长，不易控制，出水水质指标不够稳定，而且常规水处理设备占地面积大、设备投资高、运行费用大、劳动强度大等缺陷，已逐步被不断发展起来的新的水处理方法所取代。其主要处理技术有电渗析法、微滤法、超滤法、纳滤法和反渗透法等膜分离技术。