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随着人们环保意识的增强和资源的日益枯竭，可持续发展的思想深入人心，越来越多的企业已将绿色生产和提高生产效益纳入自己的战略目标。硫酸法钛白粉生产工艺中，如何回收废酸和废水中的TiO2，解决废酸的出路，一直是各个钛白粉厂家的追求目标。我厂近几年先后采用国内外多家产品用于回收废酸和废水中TiO2，最后利用西恩过滤器解决了这一难题，取行了显著的经济效益和社会效益。
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我厂钛白粉年生产能力为1万余吨，产品以涂料类为主，每天产生20％浓度的废硫酸为200吨左右，以往采用斜管沉降工艺，经斜管沉淀8
－ 10小时后，废酸中的TiO2含量为300～1500mg/L，这影响了废酸的综合利用。因为我厂的废酸一直提供给其他厂家作原料（用于生产氧化铁红、硫酸铝和酸洗钢材等）。由于酸的混浊，影响了这些厂家的产品质量，且TiO2的流失也是一种资源浪费。
1998底我厂与西恩公司合作，采用了多种材料和方法，开展近一年的试验，解决浓废酸的净化。整套设备于1999年8月底投入使用，运行至今，性能基本上稳定，过滤液清澈。因为利用沉降槽的自然落差，过滤器的进液省略了水泵，所以电耗几乎为零。
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钛白废酸回收净化悬浮物抽样检测结果（mg/L)：
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抽样日期
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沉降池进口
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过滤器进口
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过滤器出口
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过滤器浓缩液
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1999.11.11
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4890
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420
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10
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9360
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1999.11.15
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2810
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720
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11
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29970
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1999.11.16
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1680
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1060
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7
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20510
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单位：上海焦化有限公司钛白粉厂 检验员：冯贤伟 审核：蒋锦芳
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1．设备投资 23万元， 工程投资约25万元。
2．年回收钛白粉20余吨，价值20万元。
3．年运行费用（电费、药费）3万元左右。
4．减少资源浪费，使废酸能够综合利用，保护了环境。
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我厂的涂料类钛白粉生产过程中采用二次漂洗，第一次漂洗的耗水量为cm3/D，第二次漂洗的耗水量为1000cm3/D。平常我们将第二次洗的水直接回用于一次漂洗，以节约用水，这样涂料类钛白粉生产中的酸性的水总量为cm3/D左右。
参见工艺流程，我们采用二台CN过滤器，用于白水中TiO2回收，每台过滤器的处理能力为750cm3/D左右（与浓度有关）。当时提的要求为，进水TiO2浓度
300～800mg/L，后来实测结果进水TiO2为 700～1200mg/L，由于进水浓度变化，有时浓度超1500mg/L。
第一台过滤器于2000年7月初安装结束投入运行，第二台设备于2000年10月初投入运行。二台设备运行至今，回收TiO2的价值十分可观。每天回收量为0.5～1.0吨。
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•测试设备：进口浊度仪。采样方式和时间：10月5日－20日，随机采样
•过滤器进水和出水TiO2今量(mg/L)
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抽样次数
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进液
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出液
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抽样次数
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进液
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出液
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1
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1070
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25
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6
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1020
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27
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2
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950
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25
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7
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930
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24
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3
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780
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20
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8
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820
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20
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4
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1160
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37
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9
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1230
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36
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5
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1120
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31
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10
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700
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18
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注：测试期间由于其它因素，造成进水TiO2含量比正常生产时偏高。回收TiO2浓度在5％～10％。回收率95％。
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1.设备投资60万元，工程总投资70万元。
2.年回收钛白粉200～300吨。
3.年运行（电费、药费） 4.5万元。
4.年人工费（4人，包括浓废酸管理） 10.4万元
5.维修费 1.5万元。 |
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采用CN过滤器的优点非常突出:
操作管理简单；采用空气动力清洗，不需要化学清洗；对于浓废酸的回收那台过滤器，运行已经一年多，没有出现任何故障和更换材料。动力消耗低，过滤器压力损失小于0.1Kg/cm2，设计合理的话可以利用现有条件，不必另外增加输送动力。
CN过滤器的缺点是对进液浓度有要求，如果高于2000mg/L，则过滤能力下降，效果变差，这有待于进一步完善。
水洗白水中TiO2浓度和水量随时间变化很大，最好有一个能够贮存二小时水量的均衡池，使进入过滤器的水量和浓度比较稳定，这样过滤效果最好。
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